化工節水減（jiǎn）排應抓（zhuā）好（hǎo）設計環節（jiē）

  天氣炎熱，水源將緊缺，又到了用水高峰季節。這個用水高峰不光是家庭用水，工業用水更是高峰。

  在化工企業，設計是工程的源頭，直接影響到工程的節水減排。化工產品耗水量大，排汙量（liàng）也大，好的設計既節約新鮮（xiān）水又能大幅降低汙水（shuǐ）排放量，而不重視設計，等裝（zhuāng）置上後再進行挖潛改造，將造成大的投（tóu）資浪費。因此，化工企業抓好節水減排應該從設（shè）計開始。

  長期以來，化工企業水處理工程都是（shì）由各技（jì）術提供（gòng）商自行獨立（lì）設計，沒有統一的技術規範，以（yǐ）致實際運行效果差別較大。根據中國石（shí）油和化工勘（kān）察設計（jì）協會給排水設計專 業委員會近10年（nián）來（lái）的統計數（shù）據，目前（qián）我國的化工（gōng）企業在用水（shuǐ）量的（de）控製方麵還顯得比較粗放（fàng），一些化工項目的（de）設計沒有從節能減排需要出發，產品的取水量遠遠高於用水定額。如對合成氨裝（zhuāng）置的設計取水量統計，噸產品的取水量高（gāo）為69立方米，低為（wéi）4.7立方米，國內百（bǎi）分之60的裝置取水量超過標準定額的要求（qiú）；燒堿目前還沒有取水定額標準，國內燒（shāo）堿（jiǎn）裝置的（de）設計噸產品的取（qǔ）水量高為59立方米（mǐ），低為9.9立方米；煤製甲醇是近年來迅猛發展的煤化工項目，耗水量（liàng）大，又多坐落在缺水地區，目前也沒有（yǒu）取（qǔ）水定額標準，不同（tóng）工（gōng）程的設計取水量相差很大，噸產品的取水（shuǐ）量高（gāo）為34.8立方米，低為5.5立方米。

  除了以上產品（裝置）以外，通過對純堿、硝酸、PTA、苯乙烯等裝置的設計用水量進行比較，也發現同類裝置不同的設計人員、不同設計（jì）單（dān）位，工程的取水量差別（bié）很大。同類裝置不同的設計人員，工程的循環水量、新鮮水消耗量也是（shì）不同的，某單位設計的（de）兩個30萬噸/年合成氨工程，A項目循環水（shuǐ）量（liàng） 46000立方米（mǐ）/時、新鮮水消耗量882.5～918.8立（lì）方米/時，B項目循環水量35000立方米/時、新鮮水消耗量1184.9～1277.6立方米（mǐ）/時。

  這說明設（shè）計人員是按照傳統設計習（xí）慣來確定工程的取（qǔ）水量，在計算用水量時，思想上並沒有節（jiē）水這根弦。從統（tǒng）計數據看，重複利用水的工程很（hěn）少，說明設計人員在工程用水量方麵並沒有精打細算，還沒有形成節水設計的自覺（jiào）行動。

  石油化工（gōng）行業冷卻（què）水用量達到總用水量的百分之85～百分之90，減少冷卻（què）水的用量是節水的根本（běn）途徑，循環冷卻水係統（tǒng）如果設計能力（lì）偏大（dà），各處理單元能力不匹配，就會造成水的浪費，不（bú）能充分發揮循環冷卻水係統的節水作（zuò）用。汙水的（de）治理與回用應是一個係統工程，應從工程設計的開始就考慮工藝裝置排水的處理與回用，大限度地發揮汙水處理裝置的環保（bǎo）與節水作用（yòng）。

  據了解，目前我（wǒ）國正在加緊編製《化學工業循（xún）環冷卻水係統設計規範》、《化（huà）學工業汙（wū）水處理與回用設計規範》、《化學工程節水設計規範》、《化學工（gōng）業（yè）給排水管道設計規範》4個化工水處理設計規範，屆時，我國化工水處理將形成規範的設計標準，化工裝置在節水設計上將有據可依。

  作為編製組組長的韓玲提醒說，設計規範更需要業主的關注和（hé）重視，現在很多化工企（qǐ）業（yè）的水處（chù）理項目施行總承包，業主為降低總投（tóu）資，往（wǎng）往壓低投資和運行費用，一些水處理服務商（shāng）為拿到標也壓低造價，這樣往往難以達到節水、節能、減排的效果。化工企業還應重視（shì）交流水處（chù）理運行經驗，及時總結業主運行過程中（zhōng）的經驗和問題，及時改進完善設計方案。

  節約（yuē）用水，在呼籲市民做好節水的同時，工業，化工類節（jiē）水更應該（gāi）重視。