多介質過濾器的工（gōng）作原理及操（cāo）作日常維（wéi）護播

   　多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去（qù）除原水中的懸浮物，屬於普通快濾設備。

　　含有懸浮物（wù）顆粒的水與絮凝劑充（chōng）分混合（hé），使水中形成膠體顆粒的雙電層（céng）被壓縮。當膠體顆粒流過多（duō）介質過濾器的濾（lǜ）料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使（shǐ）懸浮物易於吸附在濾（lǜ）料表麵。當在濾料表層截留汙物形成濾膜，隨時間（jiān）推移過濾（lǜ）器的前後壓差將會（huì）升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂（shā）及無煙煤層懸（xuán）浮鬆動，從而使粘附於石英砂及無煙（yān）煤表麵的截留物剝離並被水流帶走，恢複過濾功能。本工（gōng）程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較（jiào）輕（qīng）的大顆粒無（wú）煙煤，下部為da比重的小顆粒石英砂，這樣（yàng）可以充分發揮整（zhěng）個濾層的效率、提高截汙能力。

　　一、日常運行檢查：進入正常生產後,操作人員每小（xiǎo）時（shí）要定期巡回檢（jiǎn）查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為（wéi）定期（qī）維修的資料。

　　檢查周期檢查（chá）項目檢查方法或檢查點備注

　　每班一（yī）次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各（gè）處是（shì）否漏水如有（yǒu）漏水，找出漏水點位置及原（yuán）因，及時止漏（lòu）檢查有否振動閥門開（kāi）閉時，是否有（yǒu）異（yì）常振動如有震動，查（chá）明原因，及時采取解決（jué）措施

　　每月一次校驗流量檢查流量（liàng）計示值，驗證（zhèng）其是（shì）否表示正常流量如流量顯示（shì）不正常，及時查明原因，排除（chú）故障

　　二、定（dìng）期檢查：

　　設備要進行定期檢查,其目的是為了保證在較長時間內係（xì）統anquan運行。本（běn）設備是較大（dà）型設備，檢查（chá）作（zuò）業需要（yào）較長時間。為了縮短定期檢（jiǎn）查的停車時（shí）間，應盡量與原水處理裝置其（qí）他設備（bèi）裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。

　　檢查項目檢查方法

　　1填（tián）料檢查檢查石英砂無煙煤濾料,如石（shí）英砂無煙煤汙染嚴重,則應全（quán）部予以更（gèng）換。

　　2濾水帽檢（jiǎn）查取出填料,用水（shuǐ）衝洗幹淨,對多孔板（bǎn）上（shàng）的濾水帽進行檢查,發現破損或鬆動（dòng）,及時更（gèng）換或固定。

　　3橡膠襯裏層檢查如發現襯膠（jiāo）層有（yǒu）氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。

　　4內部緊固件檢查檢查過濾器內的（de）螺栓螺母等（děng）緊固件,如（rú）有鬆動應擰緊。

　　5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內,除（chú）鏽；安裝人孔蓋時螺栓螺母要塗（tú）黃油。

　　三、濾料更換：

　　操作（zuò）步驟操作方（fāng）法

　　1排水排淨過濾器內部的積水

　　2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料衝出。

　　3清理排淨過濾器內積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩餘的濾料清理出（chū）過濾器

　　4清洗用抹布清洗過濾器（qì）內部

　　5裝填濾料封（fēng）閉卸料口，按規定填高裝填濾料，先裝石（shí）英砂，裝完後扒平整，再裝無煙煤

　　6封閉過濾器檢查濾料裝填（tián）高度滿足要求，封閉上人（rén）孔

　　7衝（chōng）洗（xǐ）濾料按過濾器反洗步序衝洗濾料，至排水濁度小於1度

　　濾料：

　　（1）無煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

　　（2）石英砂（下層）：粒徑（jìng）：0.4-0.65mm；厚度：800mm

　　四、多介質（zhì）過（guò）濾器通（tōng）用操作步驟：

　　1、設備（bèi）製水：

　　（1）正洗（一）

　　開正洗排水（shuǐ）閥MV116。開進水閥MV111。

　　正洗（xǐ）3分鍾或出水（shuǐ）濁度小於1NTU時正洗合格。

　　（2）製水

　　開出水閥（fá）MV112。

　　關正洗排水閥（fá）MV116。開始製水。

　　係（xì）統（tǒng）運行巡檢。

　　2、設（shè）備反洗：

　　（1）鬆濾料

　　檢查反洗水箱（xiāng）的液位是否處於高液位（wèi）一定滿足過濾器反洗水量的要求。

　　打開反洗排水（shuǐ）閥MV114

　　啟動反洗泵P102。

　　開反洗進（jìn）水閥MV113，反洗5分鍾。

　　（2）排水

　　關反洗進水閥MV113。

　　關反（fǎn）洗泵P102。

　　打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過濾器液位到達上視鏡中部(排水時間10分（fèn）鍾)。

　　（3）氣（qì）擦洗

　　關正排閥MV116。打開進氣閥MV115。氣擦洗時間3-5分鍾。

　　（4）水（shuǐ）反洗

　　關進氣閥MV115、排氣閥MV117。啟動反洗泵P102。

　　開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鍾。

　　（5）靜置

　　關反洗進水閥MV113。關反洗泵P102。靜（jìng）置3分（fèn）鍾。

　　（6）正洗（二）

　　關反洗排水閥MV114。開進水（shuǐ）閥（fá）門MV111，下排閥MV116。

　　正洗時間30分鍾或出水濁度小於1NTU時（shí）正洗合格。

　　設備轉入備（bèi）用狀態。

　　3、設備切換：

　　當（dāng）一台多介（jiè）質過濾器運（yùn）行時間到達反洗的累計運行時間（jiān）時（shí），過濾器按“設備反洗”的次序進行反洗，反洗結束後進入備用狀態，與（yǔ）此同時（shí）原備用過濾（lǜ）器投入運行。

　　五、運行（háng）說明：

　　本裝置（zhì）中多介（jiè）質過濾器的運行（háng）及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行後，應按以下內容調整：

　　1、處理量：

　　設計處理流量:27m/h，設計流（liú）速5.5m/h。

　　2、連續（xù）運行時間：

　　係統的設計運行時間24小時,隨後應（yīng）對多介質過濾器進行反洗；並應依據季節不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水濁度小於1度。當多介質過濾器進（jìn）出壓差達0.03 Mpa時,應反洗。

　　3、反洗流量：

　　反洗（xǐ）的（de）目的在於使石英砂、無煙煤反向鬆動,並將濾層上所截留的截留物（wù）衝走，達到清潔濾層的作用,通常控製反衝洗流（liú）速在30 m/s左右,以無（wú）煙（yān）煤不被衝（chōng）跑為宜。

　　4、反洗時間：

　　反洗時（shí）間的長短（duǎn）和填料層的截汙量有關。反衝洗時間可根據反衝洗排水（shuǐ）濁度而（ér）定。一般情況下反衝洗濁度應小於1NTU,即1度，且時間不少於5分鍾，可根據運（yùn）行情況進行適當調（diào）整。

　　5、正洗流量：

　　正（zhèng）洗流量可在25m/h左右。

　　6、正（zhèng）洗時間：

　　按正洗出水濁度在1度左右,通常正洗30分鍾左右。

　　7、石英砂及無煙煤的添加：

　　由於運行摩擦、反洗衝跑，填料層會（huì）逐漸減少，要通過觀察孔，監視填料的變（biàn）化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添加一次。

　　六、運行管理：

　　嚴格執行運行操作程序說明，觀察（chá）出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作（zuò）。應定期校驗計量泵的給藥量是否正確。